1、机械刷坡前，进行测量放样，放样时要注意采用定桩控制，长线控制短线，先整体后局部的形式放线。

　　2、人工刷坡时必须放样垂直于渠道轴线的坡面线，高程使用水准仪测量后挂线，此线建议采用成型混凝土坡面线，工人刷坡过程中，用锨头印记进行控制。

　　3、鉴于本渠道坡降很小，难与控制，要求刷坡放样标准高，工人操作过程中，要经常检查，严格要求。

　　4、渠道放样时建议在坡面中间位置加桩，防止因线下垂导致的刷坡不到位。

　　5、各桩的高程测量完毕，要有详尽的测量记录和简单的示意图，桩面最好标示桩号和高程，便于过程控制。

　　6、挂线断面间距离以5m为宜，便于平行渠轴线坡面的控制。

　　7、建议在机械刷坡完成后，进行坡面夯实机夯实，保证坡面的密实度，人工刷坡才可刷到实处，保证坡面平整度，利于保温板的铺设。

　　8、刷坡完成经过自检合格后，校核桩面，准备测量验收资料。

　　9、保温板铺设采用从下往上的方式，板与板交错铺设，齿槽部位采用模型支架支护，防止保温板下滑。

　　10、设土工布从渠顶到渠底作业，展开前按预定的长度裁剪；铺设过程中特别注意布与布之间的平行走向，保证搭接宽度。

　　11、土工膜展开后，应该做到大面平展，无褶皱和突起。

　　12、缝合土工膜时，注意搭接长度，在缝合机具行走方向前20~40cm范围，提前进行接缝搭拼，保证搭接宽度和机具顺利行走。

　　13、土工膜焊接必须有专职人员作业，焊接时温度控制200℃~250℃，注意把握焊机行走速度，防止焊瘤和焊洞，保证焊接质量。

　　14、坡面安设人行塔板，便于作业人员上下行走，土工膜铺设后除必须作业人员外不得行走，保证膜面的清洁。

　　15、导轨铺设时注意测量轨顶高程，上下轨顶保持一定的高差，轨中心至混凝土边缘距离一致，由于混凝土运输车在轨上行走，为了保证轨道不下降，铺轨时必须进行基础杭实。

　　16、轨道按要求铺设完成后，即可进行衬砌机的坡面校核，采用水准仪测量上下拐点的高差，用30m尺丈量衬砌机下缘斜坡长度，根据1：2.5坡面的三角函数进行验算，调整正确的坡度。

　　17、衬砌机校验完成后，在上下支撑架上或旁边参照物上进行标示，便于行走运行过程中的检查。

　　18、衬砌机必须与轨道保持平行，走斜时采取人工转动电机进行调整，直至平行为止。

　　19、衬砌混凝土现场要求坍落度4cm~6cm，严禁不合格料的入仓。

　　20、起始布料时衬砌机停机位置为平板振动器与膜板边缘基本对齐，仓内留螺旋宽度。

　　21、建议布料小车起始运行位置为坡角，齿槽部位适当多布料，便于振动棒振动密实时不缺料。

　　22、第一次上小车运行2～3m时，下小车启动运行，布料螺旋开启，平板与压光辊不运行。

　　23、正常作业阶段布料小车连续上下布料，下小车连续运行，密实压光。

　　24、下小车上行时必须有专人负责在平板前缺料时及时加料，保证板前适当的雍料，振动方可密实。

　　25、当罐车出料不连续时，操作手必须及时观察卸料情况，当皮带缺料时及时停止上小车运行，保证坡面的均匀布料。

　　26、衬砌过程中，注意目测压光后的混凝土面，出现缺料、不密实和表面坑洞时及时补料。

　　27、操作人员运行过程中灵活控制上下小车，以防出现雍料和缺料。

　　28、衬砌机与罐车前进速度必须一致，防止碰撞，洒料。

　　29、齿槽震动必须在衬砌机前，振实时严格控制振捣质量，保证齿槽密实，操作人员根据振实后的砼表面情况，进行合理的齿槽布料。

　　30、衬砌机前进距离大约2m时，人工平板振动器作业即可展开，振动时首先从坡角位置开始，操作人员通过绳索的力度控制平板走向，特别注意与模板紧靠上行，保证边缘位置的振实。

　　31、衬砌机作业完成后，及时清理皮带、滚轮、平板振动器、压光辊上附着的混凝土，并进行检修和保养。

　　32、平板振动器前行时注意搭接，搭接宽度为1/3的板面宽度。

　　33、平板振动器振实时，如果出现沟槽、麻面时及时进行补料。

　　34、平板振动完成后，及时清理齿槽下缘的余料，清理土工膜表面的粘料，保证其不受污染。

　　35、压光机压面时注意根据坡面平整度情况进行压光，局部突出位置适当加长压光时间，防止出现严重的凹凸情况。

　　36、压光机运行搭接宽度为压光机面的1/2。

　　37、人工小平板振动器边角部位振实时，鉴于平板的振动力小，应该缓慢行进，每个边缘振实遍数至少3遍。具体操作时应配以人工钢筋捣实。

　　38、伸缩缝位置特别注意2cm的缝口的预留，采用条柃控制其平整和边缘对齐。

　　39、渠道混凝土表面平整度控制在5mm/2m以内。

　　40、混凝土上沿38cm部位必须挂线，保证棱角分明和端直。

　　41、压光完成后及时进行人工收面，收面必须为原浆收面，禁止洒水湿润。

　　42、人工收面时必须挂线作业，严格按照线面进行收面，收面完成后无明显的凹凸不平现象，大面目观良好。

　　43、人工收面次数为4～5次，每次间隔时间，以手触有印迹，但不粘手为宜。

　　44、由于渠道混凝土属于薄板结构，抗裂要求高。必须加强养护，保证湿润养护时间。本渠道表面养护采用覆盖和人工定时洒水的方式进行，设专人负责，填写养护记录。

　　45、为了避免衬砌混凝土裂缝，切缝宜尽早进行。切割时间控制在终凝以前，此时混凝土强度低，切缝速度快，对距片磨损小。

　　46、本渠道伸缩缝采用常温施工法。渠底、渠坡横缝为通缝，沿渠道方向一般为4m，渠底纵缝及渠坡最上一条纵缝为通缝，其余切半缝，缝宽为1cm，上部为2cm的聚硫密封胶，下部为闭孔泡沫板。

　　47、切缝时注意在刀片前端适时加水，降低刀片温度。

　　48、切缝前进行严格的放样，在板面上弹墨或者水线控制切割方向，保证缝的端直。

　　49、配置附属标志或调整刀片控制切割深度并且保证切割深度。

　　50、渠坡排水管出口底缘超出边坡5cm，排水管与土工膜衔接采用KS胶。